20-30 Mikron ISO F7 Hydraulikkolbenstäbe für Hydraulikzylinder
Detaillierte Produktbeschreibung
1Material: CK45, ST52, 20MnV6, 40Cr,42CrMo4, HY4700,HY4520
2. gemahlen und verchromt
3Leistungsfestigkeit: mindestens 355 MPa
4. Zugfestigkeit: mindestens 610 MPa
5- Unsere Inspektionsgeräte: Ultraschallfehlerdetektor, Oberflächenrauheitsmessgerät, Salzsprüh-Testmaschine, Spektrometer, Chrome-Dicke-Testgeräte, Schock-Testmaschine, Rockwell-Härtetester,Mikroskopische Härtemeter, Zugprüfmaschine usw.
Ausführliche Beschreibung
1. CHEMISCHE Zusammensetzung ((%)
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Material
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C%
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In %
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Si%
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S%
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P%
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V%
|
Ni
|
Cr%
|
- Das ist Mo.
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- Was?
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ck45
|
0.42 bis 0.50
|
0.50 zu 0.80
|
0.17-0.37
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
|
≤ 025
|
≤ 025
|
|
≤ 025
|
|
ST52
|
≤ 022
|
≤ 16
|
≤ 055
|
≤ 004
|
≤ 004
|
0.02-0.15
|
|
|
|
|
|
20MnV6
|
0.17-0.24
|
1.30-1.70
|
0.10 zu 0.50
|
≤ 0035
|
0.035
|
0.10 zu 0.20
|
≤ 030
|
≤ 030
|
|
≤ 030
|
|
42CrMo
|
0.38-0.45
|
0.5-0.8
|
0.17-0.37
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
0.07-0.12
|
≤ 003
|
0.90-1.20
|
0.15 zu 0.25
|
≤ 003
|
|
40Cr
|
0.37 und 0.45
|
0.50 zu 0.80
|
0.17-0.37
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
|
≤ 03
|
0.80-1.1
|
|
≤ 003
|
|
HY4700
|
0.38-0.45
|
1.20 bis 1.60
|
0.30 bis 0.50
|
≤ 0035
|
≤ 0020
|
0.05'0.15
|
≤ 025
|
0.10-0.20
|
≤ 015
|
0.25
|
|
HY4520
|
0.40 bis 0.48
|
0.80 bis 1.40
|
0.15 bis 0.35
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
≤ 015
|
≤ 025
|
≤ 025
|
≤ 015
|
≤ 025
|
2. Mechanische Eigenschaften
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Material
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T.S / Rm(MPa)
|
Y.S / Rel ((MPa)
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A%
|
- Ich weiß.
|
Zustand
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ck45
|
610
|
355
|
16
|
> 41 J
|
Normalisiert
|
|
ck45
|
800
|
540
|
20
|
> 41 J
|
Q+T
|
|
ST52
|
500
|
355
|
22
|
|
Normalisiert
|
|
20MnV6
|
750
|
590
|
12
|
> 40 J
|
Normalisiert
|
|
42CrMo4
|
980
|
850
|
14
|
> 47J
|
Q+T
|
|
40Cr
|
1000
|
800
|
10
|
|
Q+T
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3. MICRO ALLOY Stahl
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Material
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Mechanische Eigenschaften
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Oberflächenhärte ((HBW))
|
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Rm ((MPa)
|
Rel ((MPa)
|
A%
|
Z%
|
KU2 ((J)
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HY4700
|
Φ35 - Φ100
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900 - 1100
|
≥ 650
|
≥ 16
|
≥ 35
|
≥ 39
|
270 bis 340
|
|
> Φ100 - Φ140
|
850 bis 950
|
≥ 600
|
≥ 16
|
≥ 35
|
≥ 39
|
270 bis 340
|
|
HY4520
|
Φ40 - Φ100
|
750 - 900
|
≥520
|
≥ 19
|
≥ 40
|
≥ 39
|
230 bis 290
|
|
>Φ100 Φ140
|
750 - 900
|
≥520
|
≥ 17
|
≥ 35
|
≥ 39
|
230 bis 290
|
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4. Versorgungsbedingungen
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
5. Chromdicke
20 bis 30 Mikrometer
6. Oberflächenrauheit
Ra≤0,2 Mikron und Rt≤2 Mikron
7Toleranz am Tag
ISO f7 für den Durchmesser
8.OVALITÄT
Die Hälfte der Toleranz ISO f7
9. Geradeheit
≤ 0,2 MM/M
10. Oberflächenhärte
850 bis 1150 HV (Vickers 100 g)
11. Porosität
Prüfung nach ISO 1456/1458 und Ergebnisbewertung nach ISO 4540 Bewertung 8-10
12. Korrosionsbeständigkeit
Prüfung in natürlichen Salzsprays nach ASTM B 117-120 Stunden
Bewertung der Ergebnisse nach ISO 4540 RATING 7-10
13. Kohäsion
Keine Risse, Bruch oder Ablösung nach einem Wärmeschock (Erwärmung bei 300 Grad Celsius)
und Kühlung in Wasser)
14. Schweißfähigkeit
Das ist gut.
15. Verpacken
Auf dem Material anzuwendendes Rostdämpföl und jede Stange in Papierhülle zu verpacken
16. Zertifikat
Alle Zertifikate im Zusammenhang mit der Materialwärmebehandlung und -plattierung sind erforderlich.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
