35 mm - 140 mm Chromkolbenstange Hohle Stahlstange ISO F7 Durchmesser Toleranz
Detaillierte Produktbeschreibung
1- aus Stoffen, aus denen die Ware hergestellt wird: CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700
2Spezifikationslänge: OD 6 mm - 12 mm Länge 1000 mm-2000 mm
OD 16mm-35mm Länge 2000mm-4000mm
OD 40mm-220mm Länge 4000mm-8000mm
OD 250 mm-1000 mm Länge 4000 mm-8000 mm
3Zugfestigkeit: mindestens 610 N/mm2
4Leistungsfestigkeit: mindestens 355 N/MM2
5. Fortgeschrittene Inspektionsgeräte
Ausführliche Beschreibung
1. CHEMISCHE Zusammensetzung ((%)
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Material
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C%
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In %
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Si%
|
S%
|
P%
|
V%
|
Ni
|
Cr%
|
- Das ist Mo.
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- Was?
|
|
ck45
|
0.42 bis 0.50
|
0.50 zu 0.80
|
0.17-0.37
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
|
≤ 025
|
≤ 025
|
|
≤ 025
|
|
ST52
|
≤ 022
|
≤ 16
|
≤ 055
|
≤ 004
|
≤ 004
|
0.02-0.15
|
|
|
|
|
|
20MnV6
|
0.17-0.24
|
1.30-1.70
|
0.10 zu 0.50
|
≤ 0035
|
0.035
|
0.10 zu 0.20
|
≤ 030
|
≤ 030
|
|
≤ 030
|
|
42CrMo
|
0.38-0.45
|
0.5-0.8
|
0.17-0.37
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
0.07-0.12
|
≤ 003
|
0.90-1.20
|
0.15 zu 0.25
|
≤ 003
|
|
40Cr
|
0.37 und 0.45
|
0.50 zu 0.80
|
0.17-0.37
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
|
≤ 03
|
0.80-1.1
|
|
≤ 003
|
|
HY4700
|
0.38-0.45
|
1.20 bis 1.60
|
0.30 bis 0.50
|
≤ 0035
|
≤ 0020
|
0.05'0.15
|
≤ 025
|
0.10-0.20
|
≤ 015
|
0.25
|
|
HY4520
|
0.40 bis 0.48
|
0.80 bis 1.40
|
0.15 bis 0.35
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
≤ 015
|
≤ 025
|
≤ 025
|
≤ 015
|
≤ 025
|
2. Mechanische Eigenschaften
|
Material
|
T.S / Rm(MPa)
|
Y.S / Rel ((MPa)
|
A%
|
- Ich weiß.
|
Zustand
|
|
ck45
|
610
|
355
|
16
|
> 41 J
|
Normalisiert
|
|
ck45
|
800
|
540
|
20
|
> 41 J
|
Q+T
|
|
ST52
|
500
|
355
|
22
|
|
Normalisiert
|
|
20MnV6
|
750
|
590
|
12
|
> 40 J
|
Normalisiert
|
|
42CrMo4
|
980
|
850
|
14
|
> 47J
|
Q+T
|
|
40Cr
|
1000
|
800
|
10
|
|
Q+T
|
3. MICRO ALLOY Stahl
|
Material
|
Mechanische Eigenschaften
|
Oberflächenhärte ((HBW))
|
|
Rm ((MPa)
|
Rel ((MPa)
|
A%
|
Z%
|
KU2 ((J)
|
|
|
HY4700
|
Φ35 - Φ100
|
900 - 1100
|
≥ 650
|
≥ 16
|
≥ 35
|
≥ 39
|
270 bis 340
|
|
> Φ100 - Φ140
|
850 bis 950
|
≥ 600
|
≥ 16
|
≥ 35
|
≥ 39
|
270 bis 340
|
|
HY4520
|
Φ40 - Φ100
|
750 - 900
|
≥520
|
≥ 19
|
≥ 40
|
≥ 39
|
230 bis 290
|
|
>Φ100 Φ140
|
750 - 900
|
≥520
|
≥ 17
|
≥ 35
|
≥ 39
|
230 bis 290
|
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|
|
|
|
|
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4. Versorgungsbedingungen
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
5. Chromdicke
20 bis 30 Mikrometer
6. Oberflächenrauheit
Ra≤0,2 Mikron und Rt≤2 Mikron
7Toleranz am Tag
ISO f7 für den Durchmesser
8.OVALITÄT
Die Hälfte der Toleranz ISO f7
9. Geradeheit
≤ 0,2 MM/M
10. Oberflächenhärte
850 bis 1150 HV (Vickers 100 g)
11. Kohäsion
Keine Risse, Bruch oder Ablösung nach einem Wärmeschock (Erwärmung bei 300 Grad Celsius)
und Kühlung in Wasser)
12. Porosität
Prüfung nach ISO 1456/1458 und Ergebnisbewertung nach ISO 4540 Bewertung 8-10
13. Korrosionsbeständigkeit
Prüfung in natürlichen Salzsprays nach ASTM B 117-120 Stunden
Bewertung der Ergebnisse nach ISO 4540 RATING 7-10
14. Schweißfähigkeit
Das ist gut.
15. Verpacken
Auf dem Material anzuwendendes Rostdämpföl und jede Stange in Papierhülle zu verpacken
16. Zertifikat
Alle Zertifikate im Zusammenhang mit der Materialwärmebehandlung und -plattierung sind erforderlich.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
